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5月14日，记者从吉林石化公司丙烯腈厂获悉：该厂通过实施“分梯度”停用蒸汽伴热、无人值守泵房推广水采暖等创新举措，叠加焚烧炉高优化运行措施，4月份蒸汽消耗同比降低5004吨，5套装置综合能耗达到近5年最好水平。
该厂聚焦蒸汽消耗这一“关键因素”，系统推进精细化管控。生产系统把节能重点放在传统蒸汽伴热能耗上，创新实施“分梯度”停用蒸汽伴热策略，根据物料特性、环境温度及工艺需求，对14条非关键工艺管线伴热系统进行分级改造，通过动态调节伴热蒸汽流量，实现每小时节汽3.6吨。同时，在无人值守泵房推广水采暖替代蒸汽采暖技术，通过回收装置余热循环利用，停用各泵房蒸汽采暖，每小时节约蒸汽1吨，合计创效186.2万元。
在提升能源利用效率方面，该厂优化焚烧炉运行参数，实现“高负荷焚烧—高效产汽—余热回用”的闭环管理。通过强化废热锅炉吹灰等措施，汽包产汽量每小时增加5吨，副产蒸汽全部并入管网供其他装置使用，形成“以废养能”的良性循环。这一举措不仅减少了外供蒸汽依赖，更通过提升蒸汽自给率降低外购能源成本，单月增效约81.7万元。
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